Noževi za rezanje se široko koriste u poljima kao što su prerada drveta i proizvodnja papira. Svojstva materijala direktno utiču na tačnost rezanja i životni vek. Kako dalje industrije imaju veće zahtjeve za kvalitetom obrade, pokazatelji otpornosti na habanje, otpornost na toplinu i žilavost materijala alata postaju sve kritičniji. Ovaj članak, u kombinaciji sa scenarijima primjene, razređuje karakteristike glavnih materijala i logiku odabira materijala, te predlaže smjernice za optimizaciju performansi.
I. Glavni materijali i njihova svojstva
(1) Tradicionalni osnovni materijali
①. Visok-ugljični čelik: ima dobru sposobnost brušenja, oštru reznu ivicu i nisku cijenu, što ga čini pogodnim za nisko-preradu kao što je meko drvo i obični papir. Međutim, njegova tvrdoća je relativno niska (HRC55-60), s ograničenom otpornošću na habanje i toplinu. Sklon je pasivizaciji tokom kontinuiranog rada i zahtijeva često održavanje.
②. Brzorezni čelik: dodaju se legirajući elementi kao što su volfram i molibden, sa tvrdoćom povećanom na HRC 62-65. Ima odličnu otpornost na toplinu i otpornost na habanje, te je pogodan za obradu tvrdog drveta srednje i visoke čvrstoće, debelog papira itd. Može se više puta brusiti i ponovo koristiti, ali proces brušenja ima visoke zahtjeve.
(2) Visokokvalitetni legirani materijali
①. Cementirani karbid: Na osnovu volframovog karbida, ima tvrdoću od HRC85-90, a otpornost na habanje je 5-10 puta veća od brzoreznog čelika. Pogodan je za-teške- scenarije kao što su drvo koje sadrži smolu i papir visoke čvrstoće, sa dugim vijekom trajanja i visokom efikasnošću. Međutim, ima slabu žilavost i slabu otpornost na udarce, što zahtijeva strogu kontrolu parametara rezanja, a troškovi održavanja su relativno visoki.
②. Supertvrdi materijali (PCD/CBN): Njihova tvrdoća je bliska tvrdoći prirodnih dijamanata i imaju izuzetno jaku otpornost na habanje. PCD je pogodan za visoko{2}}precizno sečenje ne-metala, dok je CBN primenljiv za obradu nekih metala, sa otpornošću na toplotu koja dostiže preko 1200 stepeni. Međutim, oni imaju visoke troškove i velike poteškoće u obrađivanju, tako da se koriste samo u oblastima vrhunske{6}}precizne proizvodnje.
II. Principi odabira i optimizacija performansi
Odabir alata mora odgovarati karakteristikama materijala za obradu, biti kompatibilan s parametrima opreme i balansirati troškovno{0}}efektivnost. Optimizacija performansi se može postići metodama kao što su površinski premaz (PVD/CVD taloženje TiN, TiAlN, itd.), prilagođavanje sastava legura i poboljšanje procesa termičke obrade, što može efikasno produžiti vijek trajanja alata i stabilnost rezanja.
zaključak:Naučni odabir modela i optimizacija performansi su ključni za poboljšanje kvaliteta obrade noževa za rezanje i smanjenje troškova. Sa razvojem tehnologije materijala, cijena primjene visoko{1}}legura materijala se postepeno smanjuje, što će promovirati nadogradnju industrije ka visokoj preciznosti.
