Uobičajeni materijali CNC alata uglavnom su podijeljeni u pet kategorija, od kojih svaka ima različitu tvrdoću, žilavost i primjenjive scenarije, koji mogu zadovoljiti različite potrebe CNC obrade od običnog rezanja do obrade supertvrdog materijala. Specifične klasifikacije i karakteristike su sljedeće:
1. Brzorezni čelik (HSS)
Osnovne karakteristike:Tvrdoća na sobnoj temperaturi od 62–66 HRC, dobra žilavost, jaka brusnost, mogu se izraditi u složene-oblikovane rezne alate (kao što su burgije, slavine, oblikovane glodalice); slaba crvena tvrdoća, sa značajnim smanjenjem tvrdoće nakon 500–600 stepeni.
Scenariji aplikacije:Niska{0}}obrada rezanja i oblikovanja u CNC obradi. Pogodan je za obradu materijala srednje i niske tvrdoće kao što su obični ugljični čelik i legirani čelik, sa visokim performansama.
Uobičajene vrste:običan brzorezni čelik (W18Cr4V), brzorezni čelik visokih performansi-(kobalt-koji sadrži brzorezni čelik)
2.Cementirani karbid
Osnovne karakteristike:Tvrdoća na sobnoj temperaturi od 89–93 HRA (približno 70–75 HRC), odlična crvena tvrdoća, održavajući visoku tvrdoću na 800–1000 stepeni; Otpornost na habanje je daleko bolja od brzoreznog čelika, ali je žilavost niža od brzoreznog čelika.
Klasifikacija i primjena:
Volfram-tip kobalta (YG): ima dobru žilavost i pogodan je za obradu livenog gvožđa,-obojenih metala i ne-materijala.
Volfram-titan-tip kobalta (YT): Ima veću tvrdoću i jaku otpornost na habanje i pogodan je za obradu plastičnih materijala kao što su ugljični čelik i legirani čelik.
Cementirani karbid opšte namene (YW): kombinuje karakteristike YG i YT, može da obrađuje različite materijale i najčešće je korišćeni alatni materijal u CNC mašinskoj obradi.
Prijavni obrazac:Uglavnom se izrađuju u oštrice, koje su zavarene ili mehanički stegnute na drške alata za upotrebu, a kompatibilne su s različitim CNC alatima za rezanje kao što su alati za tokarenje, glodalice i bušilice.
3. Keramički alatni materijali
Osnovne karakteristike:Tvrdoća na sobnoj temperaturi od 91–95 HRA (približno 75–80 HRC), izuzetno jaka crvena tvrdoća, održava tvrdoću iznad 1200 stepeni; dobra otpornost na habanje, nizak koeficijent trenja, ali visoka lomljivost i slaba otpornost na udar
Primjenjivi scenariji:-Brza završna obrada, polu-završna obrada teško--mašinskih materijala kao što su kaljeni čelik, lijevano gvožđe velike-vrste i {{5}legure na visokim temperaturama. Pogodan je za suvo rezanje i može značajno poboljšati efikasnost obrade.
Uobičajene vrste:keramika na bazi glinice-, keramika na bazi silicijum nitrida-
4. Kubični borov nitrid (CBN)
Osnovne karakteristike:Tvrdoća na sobnoj temperaturi od 4000–5000 HV, druga po tvrdoći iza dijamanta; odlična crvena tvrdoća, sa stabilnom tvrdoćom na 1400 stepeni, jaka hemijska inertnost i nije lako reagovati sa čeličnim materijalima.
Scenariji aplikacije:Obrada supertvrdih materijala kao što je kaljeni čelik tvrdoće veće ili jednake 55 HRC, rashlađeni liveni gvožđe, brzo-brzi čelik, itd. Pogodan je za teška-teška i visoko{4}}preciznu mašinsku obradu, i jedan je od poželjnih materijala za tvrdo rezanje.
5. Polikristalni dijamant (PCD)
Osnovne karakteristike:Tvrdoća na sobnoj temperaturi od 6000–10000 HV, što ga čini najtvrđim alatnim materijalom; izuzetno visoka otpornost na habanje, nizak koeficijent trenja i visoka završna obrada obrađenih dijelova; međutim, ima slabu crvenu tvrdoću (lako se karbonizira na 700-800 stepeni) i hemijski će reagovati sa gvozdenim materijalima na visokim temperaturama.
Primjenjivi scenariji:Prerada obojenih metala (aluminij, legure bakra), nemetalnih materijala (kompozitni materijali, drvo, plastika); nije pogodan za obradu crnih metala kao što su čelik i željezo.
